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13632801995 趙先生
精密（mì）注（zhù）射成型，必須（xū）以確實可按所（suǒ）要尺寸製作模具為前提。然而（ér），即使模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異。所以在精密注射成型（xíng）中，塑膠模具加工收縮率的控製（zhì）是十分重要的.模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹（shù）脂批次不同而異，若改變顏料（liào），收縮（suō）率也產生差異。因（yīn）成型機不同，成型條件的（de）設定、再現性以及各成型周期的動（dòng）作有波動（dòng），對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是困難的。
影（yǐng）響收縮率的主要因素：
模具尺寸可由製品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時，需要考慮（lǜ）收縮（suō）率的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同（tóng）而異。
影響成型收縮（suō）率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若（ruò）高，收縮率則變大（dà）.精密成型要將模具溫（wēn）度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截（jié）麵積
一般說來，改（gǎi）變（biàn）澆口截（jié）麵積時，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大（dà）而變（biàn）小，這與樹脂的（de）流動性有關。
3、增強材料（liào）含量
用玻瑞纖維（wéi）增強樹（shù）脂時，加玻纖量愈多，塑膠（jiāo）模具加工收縮率（lǜ）則愈小，流（liú）動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較（jiào）大，為了防止扭曲飛翹曲，必（bì）須考慮澆口形狀飛（fēi）僥口位置（zhì）和澆口數。
4、定向性
定（dìng）向性雖有較大差異，然（rán）而對所有樹（shù）脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別（bié）大，由於壁（bì）厚和成型條件而（ér）有（yǒu）差異。
5、製品壁（bì）厚度
製品壁（bì）厚度也影響收率.對於（yú）非結（jié）晶（jīng）性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁（bì）厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對於結晶（jīng）性樹脂，必須避免壁厚變（biàn）化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有（yǒu）差異（yì），收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大（dà），收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔（qiāng）內，樹脂壓力也因製品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔（qiāng）內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的（de）收縮率也不相同。
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