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13632801995 趙先生
壓（yā）鑄件產生縮孔（kǒng）和縮（suō）鬆（sōng）缺陷的原因，都是由於金屬的液（yè）態收（shōu）縮和凝固收縮大於固態收縮造成的（de）。當進行順序凝固時，在最後凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮（suō）孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠（jiāo）模具加工防止方法有（yǒu）以下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加（jiā）孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製（zhì）金屬液的成分，盡可能減少液（yè）態金屬的收縮。
4、厚薄（báo）不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上（shàng）麵最高的地（dì）方，以便（biàn）加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統，以造成同（tóng）時凝固或順序凝固。砂（shā）型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，塑（sù）膠模具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫（wēn）度和澆注速度。
7、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足（zú）夠的冒口，保證有足夠（gòu）的液體金屬，對（duì）鑄件就近補縮。
8、保證鑄件（jiàn）順序凝固，把縮孔和縮鬆引到（dào）冒口裏去（qù）。為此必須正確選擇澆注時（shí）鑄件的（de）位置;在鑄型各部分采用導熱係數不（bú）同（tóng）的材料，放置冷鐵（tiě），以控製鑄（zhù）件（jiàn）各（gè）部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固（gù）的條件。
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